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    山東佳恒陶瓷-兩段式煤氣發生爐

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    兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進Ⅰ級電捕焦油器,脫除重質焦油級灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵,除塵後的溫度大約在450-550℃。繼而進入餘熱換熱器,再給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器,被循環

    1. 詳細信息

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    兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進Ⅰ級電捕焦油器,脫除重質焦油級灰塵,其工作溫度為90-150℃之間,再進入間接冷卻器,在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵,除塵後的溫度大約在450-550℃。繼而進入餘熱換熱器,再給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至200-230左右;再進入風冷器冷卻,溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器,被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻後的上段煤氣和下段煤氣進入二級點捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻淨化後的煤器經加壓機加壓,通過煤氣管道輸送使用。

     兩段式煤氣發生爐,是氣化還原煤氣和幹餾煤氣組成,分為頂部煤氣和底部煤氣,它是集機。電。氣化一體的工程,兩段爐的主要由備煤工段。電器控製。加煤工段。幹餾工段。氣化工段。出排灰工段以及氣化劑製備工段組成,山東煤氣發生爐其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

    兩段式煤氣發生爐自上而下由幹餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在幹餾段經過充分的幹燥和長時間的低溫幹餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。

                                 

    煤氣發生爐廠家生產的兩段式煤氣發生爐技術性能參數:

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